Apakah langkah kawalan kualiti yang digunakan oleh pengeluar dalam pengeluaran papan buih WPC?

1. Saringan dan kawalan ketat bahan mentah
Bahan mentah utama Papan buih WPC termasuk tepung kayu, plastik (seperti polietilena, polipropilena atau polivinil klorida) dan bahan tambahan (seperti penstabil, agen berbuih, dsb.). Langkah pertama dalam kawalan kualiti adalah dengan ketat menyaring dan memeriksa bahan mentah ini untuk memastikan ia memenuhi keperluan pengeluaran.

Kawalan kualiti tepung kayu: Sumber dan saiz zarah tepung kayu secara langsung mempengaruhi kualiti Papan buih WPC . Pengilang akan memilih jenis kayu yang betul untuk memastikan tepung kayu mempunyai penyerapan air yang baik dan pengagihan saiz zarah yang seragam. Kandungan lembapan dalam tepung kayu mesti dikawal ketat dalam julat tertentu. Kandungan lembapan yang berlebihan akan menjejaskan prestasi dan kestabilan produk.

Pemilihan dan ujian plastik: Plastik yang digunakan harus mempunyai sifat pemprosesan yang baik dan rintangan cuaca. Pengilang biasanya memilih plastik kitar semula berkualiti tinggi atau plastik mesra alam baharu dan menjalankan ujian kualiti yang ketat ke atasnya, seperti kadar aliran cair (MFI), takat lebur dan ketumpatan, untuk memastikan ia sesuai untuk pengeluaran papan buih WPC.

Kawalan bahan tambahan: Untuk mengoptimumkan sifat fizikal dan kimia papan buih, pengilang menggunakan pelbagai bahan tambahan semasa proses pengeluaran, seperti penstabil, perencat UV, pengawet, dll. Kualiti bahan tambahan ini mesti memenuhi piawaian yang relevan dan sesuai. didos dengan tepat mengikut formula.

2. Kawalan formula dan proses pengeluaran
Kualiti papan buih WPC berkait rapat dengan formula dan proses pengeluaran. Pengilang biasanya merumuskan piawaian formula yang ketat berdasarkan permintaan pasaran dan ciri produk, dan mengawal proses pengeluaran dengan halus.

Pengoptimuman formula: Pengilang akan mengoptimumkan nisbah serbuk kayu dan plastik melalui ujian berulang untuk memastikan produk mempunyai kekuatan, keliatan dan ketahanan yang mencukupi. Pada masa yang sama, jumlah ejen berbuih akan diselaraskan mengikut keperluan kegunaan yang berbeza untuk mencapai struktur dan ketumpatan buih yang diperlukan.

Kawalan suhu dan kawalan tekanan: Dalam proses pengeluaran, kawalan suhu dan tekanan adalah penting. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kecairan resin dan kestabilan buih. Pengilang biasanya menggunakan sistem kawalan suhu berketepatan tinggi untuk memastikan suhu, tekanan dan kelajuan bahan semasa proses penyemperitan kekal dalam julat optimum, dengan itu mengelakkan masalah kualiti seperti ubah bentuk, meledingkan atau retak.

Teknologi pengacuan penyemperitan: Papan buih WPC biasanya dihasilkan oleh pengacuan penyemperitan, yang memerlukan ketepatan tinggi peralatan pengeluaran. Pengilang akan menentukur dan menyelenggara extruder secara tetap untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dan mengelakkan masalah kualiti yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.

3. Pemantauan masa nyata dan kawalan automatik semasa pengeluaran
Untuk meningkatkan lagi konsistensi dan kualiti produk, barisan pengeluaran papan buih WPC moden biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan automatik termaju dan peralatan pemantauan masa nyata. Cara teknikal ini membantu pengilang mengawal setiap parameter dengan tepat semasa proses pengeluaran dan segera menemui dan menyelesaikan masalah yang berpotensi.

Sistem pemantauan masa nyata: Dengan pemantauan masa nyata parameter utama seperti suhu, kelembapan, tekanan dan kadar aliran, barisan pengeluaran boleh melaraskan dan mengekalkan keadaan optimum secara automatik. Ini bukan sahaja mengurangkan kesilapan yang disebabkan oleh campur tangan manusia, tetapi juga membolehkan tindakan pantas apabila keabnormalan berlaku.

Barisan pengeluaran automatik: Banyak pengeluar menggunakan talian pengeluaran automatik sepenuhnya untuk mengurangkan operasi manual, sekali gus mengurangkan kemungkinan ralat operasi. Pada masa yang sama, sistem automatik boleh mengawal parameter setiap pautan pengeluaran dengan tepat untuk memastikan kualiti setiap papan buih WPC memenuhi piawaian.

4. Ujian dalam talian dan pensampelan kualiti produk
Semasa proses pengeluaran papan buih WPC, pengeluar akan menjalankan satu siri ujian dalam talian untuk memastikan setiap kumpulan produk memenuhi keperluan kualiti.

Pemeriksaan saiz dan rupa: Produk perlu lulus pemeriksaan saiz dan penampilan secara berterusan semasa proses pengeluaran untuk memastikan bahawa ketebalan, lebar dan panjang setiap papan buih memenuhi keperluan standard. Untuk kualiti permukaan, pengeluar akan menggunakan sistem pemeriksaan visual atau pemeriksaan manual untuk memastikan produk bebas daripada kecacatan seperti calar, buih dan perbezaan warna.

Ujian sifat fizikal: Sifat fizikal papan buih WPC, seperti kekuatan tegangan, kekuatan mampatan, kekerasan dan ketumpatan, mesti memenuhi piawaian negara atau industri. Pengilang akan mengambil sampel dan menguji setiap kumpulan produk dan mengukurnya dengan tepat melalui peralatan profesional (seperti mesin ujian tegangan elektronik, penguji kekerasan, pengesan gelembung, dll.).

Ujian kesan berbuih: Kesan berbuih papan buih mempunyai kesan penting pada ringan dan kekuatannya. Pengilang akan memantau pelepasan agen berbuih semasa proses pengeluaran dan menilai ketumpatan berbuih dan keseragaman struktur papan buih melalui peralatan ujian khas.

5. Pemeriksaan akhir dan pemeriksaan kilang produk
Selepas pengeluaran selesai, papan buih WPC akan menjalani pemeriksaan akhir yang ketat untuk memastikan semua produk yang dihantar memenuhi piawaian kualiti.

Ketepatan dimensi dan pemeriksaan penampilan: Produk akhir akan menjalani pemeriksaan dimensi yang ketat untuk memastikan ia memenuhi keperluan pelanggan. Di samping itu, pemeriksaan penampilan juga akan dikawal ketat untuk memastikan produk tidak mempunyai kecacatan dan kecacatan yang jelas.

Ujian fungsional: Sesetengah papan buih WPC perlu memenuhi keperluan fungsi tertentu, seperti kalis air, kalis api dan tahan UV. Pengilang akan menjalankan ujian kefungsian yang sepadan, seperti ujian rendaman air, ujian prestasi pembakaran, dsb., mengikut keperluan aplikasi yang berbeza.

Pemeriksaan pembungkusan dan pelabelan: Sebelum produk papan buih WPC yang layak meninggalkan kilang, mereka perlu menyemak sama ada pembungkusan itu utuh dan memastikan bahawa label produk adalah jelas, termasuk tarikh pengeluaran, nombor kelompok, spesifikasi produk dan maklumat lain.

6. Maklum balas yang berkualiti dan penambahbaikan berterusan
Kawalan kualiti tidak terhad kepada pengesanan dan kawalan semasa proses pengeluaran, tetapi juga termasuk mekanisme maklum balas kualiti dan penambahbaikan berterusan.

Pengumpulan maklum balas pelanggan: Pengilang biasanya mengumpul maklumat maklum balas yang berkualiti daripada pelanggan, menganalisis sebab maklum balas dan membuat penambahbaikan yang disasarkan. Contohnya, jika produk mungkin mengalami masalah seperti retak dan meledingkan dalam penggunaan sebenar, pengilang akan melaraskan proses pengeluaran atau formula bahan dalam masa.

Mekanisme penambahbaikan berterusan: Pengilang akan sentiasa menyemak proses pengeluaran, peralatan dan kakitangan, menggalakkan peningkatan teknologi dan pengoptimuman pengurusan, serta meningkatkan kualiti produk secara berterusan.