Papan Cekule PVC Custom: Penjelasan Terperinci Pengeluaran dan Kawalan Kualiti

I. Pemilihan bahan mentah
1. Kualiti Bahan:
Bahan mentah Lembaga Cekule PVC Custom Terutamanya termasuk resin PVC, plasticizer, penstabil, pigmen dan pengisi. Apabila memilih bahan mentah ini, adalah perlu untuk memastikan kualiti mereka boleh dipercayai, tidak toksik dan mesra alam untuk memenuhi keperluan prestasi produk dan keselamatan. Resin PVC hendaklah dipilih dari produk berkualiti tinggi yang berkualiti tinggi dan rendah; Plastik dan penstabil harus mempunyai keserasian dan kestabilan yang sangat baik untuk memastikan kelembutan dan ketahanan produk; Pigmen dan pengisi harus mempunyai penyebaran yang baik dan rintangan cuaca untuk memastikan warna produk itu cerah dan berkekalan.

2. Pengurusan Pembekal:
Mewujudkan hubungan koperasi jangka panjang dengan pembekal bahan mentah yang boleh dipercayai adalah cara penting untuk memastikan kestabilan kualiti bahan mentah. Secara kerap menilai dan mengaudit pembekal, termasuk pemeriksaan kelayakan pengeluaran mereka, sistem pengurusan kualiti, kualiti produk dan keupayaan penghantaran, untuk memastikan bahan mentah yang dibeli memenuhi keperluan pengeluaran.

Ii. Penggunaan teknologi pengeluaran
1. Reka bentuk formula:
Membangunkan reka bentuk formula yang munasabah berdasarkan keperluan pelanggan dan keperluan prestasi produk. Reka bentuk formula perlu secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor seperti nisbah bahan mentah, suhu pemprosesan, masa, dan lain -lain untuk memastikan sifat fizikal, sifat kimia dan kualiti penampilan produk memenuhi keperluan reka bentuk.

2. Proses Pengeluaran:
Proses pengeluaran papan PVC Cekule tersuai terutamanya termasuk pencampuran, penyemperitan, penyejukan, pemotongan, pemangkasan dan pembungkusan. Dalam peringkat pencampuran, bahan mentah perlu dicampur sama rata mengikut nisbah formula; Dalam peringkat penyemperitan, bahan campuran dipanaskan ke keadaan cair oleh extruder dan diekstrusi ke dalam bentuk; Di peringkat penyejukan, papan yang diekstrusi dengan cepat disejukkan dan dibentuk oleh peranti penyejuk; Dalam tahap pemotongan dan pemangkasan, papan dipotong ke saiz dan permukaan dipangkas; Akhirnya, ia dibungkus untuk pengangkutan dan penyimpanan.

3. Kemas kini peralatan dan teknologi:
Dengan pembangunan sains dan teknologi, peralatan dan teknologi pengeluaran maju terus muncul. Perusahaan harus terus memperkenalkan dan mengemas kini peralatan dan teknologi pengeluaran untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan kualiti produk. Penggunaan extruders dan acuan canggih dapat meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk; Penggunaan garis pengeluaran automatik dan sistem kawalan pintar dapat mencapai kawalan yang tepat dan pemantauan masa nyata proses pengeluaran.

3. Pemeriksaan dan Pemantauan Kualiti
1. Pemeriksaan bahan mentah:
Sebelum bahan mentah dimasukkan ke dalam penyimpanan, mereka perlu diperiksa dengan ketat, termasuk pemeriksaan penampilan, ujian prestasi (seperti titik lebur, ketumpatan, kelikatan, dll) dan analisis komposisi kimia, dan sebagainya, untuk memastikan kualiti kualiti Bahan mentah memenuhi keperluan pengeluaran.

2. Proses Pemantauan:
Semasa proses pengeluaran, setiap pautan pengeluaran perlu dipantau dan direkodkan dalam masa nyata, termasuk parameter utama seperti suhu penyemperitan, tekanan, kelajuan, dan lain-lain. Melalui pemantauan masa nyata dan analisis data, situasi yang tidak normal dalam proses pengeluaran dapat ditemui dan diselesaikan dalam masa untuk memastikan kestabilan dan kawalan proses pengeluaran.

3. Pemeriksaan produk siap:
Sebelum produk siap meninggalkan kilang, ia perlu diperiksa secara komprehensif untuk kualiti, termasuk pengukuran dimensi, pemeriksaan penampilan, ujian prestasi (seperti kekuatan tegangan, kekuatan lentur, kalis air, rintangan kebakaran, dll) dan ujian keselamatan (seperti berbahaya ujian kandungan bahan). Melalui ujian produk selesai yang ketat, dapat dipastikan bahawa setiap kumpulan produk memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian kualiti.

4. Kebolehpercayaan Kualiti:
Mewujudkan sistem kebolehkesanan kualiti untuk merakam dan menjejaki setiap pautan seperti bahan mentah, proses pengeluaran, dan pemeriksaan produk siap. Apabila produk mempunyai masalah yang berkualiti, sumber masalah dapat dikesan dengan cepat supaya langkah -langkah yang tepat pada masanya dapat diambil untuk membetulkan dan memperbaikinya.

4. Penambahbaikan dan Pengoptimuman Berterusan
1. Analisis data dan maklum balas:
Secara kerap menganalisis dan meringkaskan data dalam proses pengeluaran, mencari masalah dan kesesakan dalam proses pengeluaran, dan mencadangkan langkah -langkah peningkatan. Secara aktif mengumpul maklum balas pelanggan, memahami penggunaan produk dan masalah yang sedia ada, untuk terus memperbaiki dan mengoptimumkan produk dan proses pengeluaran.

2. Latihan dan Peningkatan:
Mengukuhkan latihan dan pendidikan pekerja, dan meningkatkan kesedaran kualiti pekerja dan kemahiran operasi. Melalui aktiviti latihan dan pembelajaran yang kerap, terus meningkatkan kualiti profesional dan keupayaan kerja pekerja, dan memberikan jaminan yang kuat untuk peningkatan kualiti produk.3